这个名叫巨化公用事业部园区热电厂内的10号机组，是巨化最新上马的热电机组——去年9月动建、今年10月试车，本月8日并网，每年可向巨化及高新园区50余家企业供应120余万吨蒸汽……你可能不知道的是，这里的节能减排降成本上，亮点不少。

浙江省首台天然气点火、助燃机组脸盆直径一般粗、黄色的天然气管道接到了装置内，热电厂也用天然气?新鲜。

“我们这里是全省首台天然气点火、助燃的机组。”见记者诧异，装置负责人郑庄明解释：

煤要烧起来并不容易，锅炉点火，以往靠柴油，不但成本高，而且产生的烟气会污染设备、管道。用天然气就不同了——热值高，经济;成分简单，排放更环保;又减少了设备污染，一举三得。

这只是细节日臻完善情形之一——烟气达到燃气机组排放标准

更大的亮点是机组炉后烟气处理工程，这是一个集烟气脱硝、布袋除尘、湿法脱硫、湿式电除尘、气力输灰的系统性炉后总成套环保项目，由巨化集团控股的上市公司“菲达环保”承建;运用了“菲达”最新独有“超低排放”技术，使得机组实现“近零排放”。

有例为证：运用该技术承建的国内首台燃煤电厂“近零排放”机组——神华国华北京三河电厂机组上，稳定运行三个月后，经华北电科院测试，机组满负荷运行时粉尘出口排放达到0.41mg/m3，刷新了国际上粉尘排放最低纪录，实现了“近零排放”!这不仅使“菲达环保”进一步巩固了行业龙头地位，而且加快了我国煤炭高效清洁利用步伐，使我国该领域的技术跃入国际领先水平。

先进技术还不止于此——余热回收装置为第二套国产化装置

今年4月25日，本报曾报道了“衢州制造”、东氟公司余热深度回收首台国产化装置，用在了巨化9号机组上。第二台国产化装置则亮相于10号机组。

我们在现场看到，由于与生产装置同步设计施工，余热深度回收装置细节更臻完善，和新机组融为一体，已脱去了9号机组技改上马的痕迹。

余热深度回收效果如何?可以使50吨的15℃的水每小时升温到96℃，减少燃煤用量;烟气温度则从135℃下降到83℃。9号机监测结果显示，该技术每年节约4700吨以上标煤，减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放250吨，节能、减排、增效效果明显。

走出装置，我们看到仓库里堆积如山的原料煤——每磨一吨煤，节电5千瓦时

煤的利用上也在完善——10号机组磨煤机的填充料改成硬质小钢球，损耗更少了，填充量也从30多吨下降为18吨;而每磨碎一吨煤，新款磨煤机可节省5千瓦时的用电。

“10号机组这一技改已同时推广到4台磨煤机上，全部完成后，以每年耗煤200万吨计算，仅此一项就能节电1000万千瓦时。”巨化公用事业部总经理毛双华相告。