“年节约清理成本近50万元！”近日，在温州港乐清湾港区2号转运站，一套由机修班组自主研发的“环保利器”成功破解皮带机回程洒料难题，不仅让一线工人告别了扬尘的作业环境，更创造了可观的经济效益。

港口干散货输送作业中，皮带机回程段的物料洒落堪称行业“牛皮癣”。当粘湿物料经过滚筒转运后，残留物在皮带回程时干燥脱落，既容易产生扬尘污染，还需投入大量人力清理。据统计，传统作业模式下每万吨货物需清理0.7吨洒落料，导致温州港每年需投入大量人力进行清理。

随着绿色港口建设的深入推进，解决这一“顽疾”显得尤为迫切。温州港乐清湾港区机修班组最初尝试采用传统清扫器方案，却发现高湿度环境下普通清扫器根本无法清除粘附物料，反而加速设备磨损。机修班组技术指导席师傅回忆：“那段时间我们试遍了市面所有材料，车间里堆满了37种失败样品。”

转机出现在技术人员雨夜巡检时的发现：被雨水冲刷过的皮带异常干净，由此萌发“非接触式雾化冲洗”的颠覆性构想。班组立即调整攻关方向，经过数十次压力测试，最终确定了改造方案，创新性地研发出“三级联动清洁装置”。

该创新装置包含高压雾化冲洗系统、三级清扫器、风刀装置，主要通过三道工序实现高效清洁：首先高压雾化冲洗系统以一定的水压形成水幕，通过高压冲刷颗粒实现物料无损剥离；再通过三级清扫器对残留物进行多级旋吸清除，并由刮板机同步将剥离物料输送至集中回收仓；最后利用高频脉冲风刀实现皮带表面瞬时干燥。相较于传统的清扫器刮擦模式，该装置采用的非接触式高压雾化冲洗技术，具有节约冲洗水量、清洁效率提升、设备零磨损等优点，同时刮板机系统闭环设计，冲洗后的物料通过刮板链条定向转运，全程无废水外排、无扬尘污染，大幅降低运维成本。

这项创新成果实现了环保效益与经济效益的双赢：在环境方面，清理作业中PM2.5浓度有效下降；在经济层面，年节约清理成本近50万元。值得一提的是，该装置投用后，连续3个月实现“零停机清理”，港区作业效率得到有效提升。